home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07240dry.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  29KB  |  707 lines
  1.                          SECTION 07240
  2.  
  3.              EXTERIOR INSULATION AND FINISH SYSTEM
  4. NOTE ** This section is based on the Outsulation MD
  5.         System(R) manufactured by Dryvit(R) Systems, Inc.,
  6.         at the following address:
  7. NOTE **     One Energy Way
  8. NOTE **     P.O. Box 1014
  9. NOTE **     West Warwick, RI 02893
  10. NOTE **     Tel: (800) 556-7752 and (401) 822-4100
  11. NOTE **     Fax: (401) 822-1980
  12. NOTE **
  13. NOTE ** SECTION 07240 - EXTERIOR INSULATION AND FINISH
  14.         SYSTEM, Copyright 1998, The Architect's Catalog,
  15.         Inc.
  16.  
  17. NOTE ** Acceptable substrates for the Outsulation MD System
  18.         are:
  19. NOTE **  -Unglazed brick
  20. NOTE **  -Cement plaster
  21. NOTE **  -Concrete
  22. NOTE **  -Concrete masonry
  23. NOTE **  -Exterior grade gypsum sheathing, ASTM C 79, with
  24.         water-resistant or Type X core
  25. NOTE **  -Silicone-treated gypsum-core sheathing with
  26.         inorganic fiberglass mat surface, ASTM C 1177
  27. NOTE **  -Exterior fiber reinforced cement or calcium
  28.         silicate boards
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33.  
  34.     A.  Exterior Insulation and Finish System (EIFS), Class PB,
  35.         as defined by EIFS Industry Members Association (EIMA).
  36.  
  37. 1.2 RELATED SECTIONS
  38. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  39.         project; add others as required.
  40.  
  41.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  42.  
  43.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  44.  
  45.     C.  Section 05400 - Cold-Formed Metal Framing.
  46.  
  47.     D.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  48.  
  49.     E.  Section 06115 - Sheathing.
  50.  
  51.     F.  Section 07210 - Building Insulation.
  52.  
  53.     G.  Section 07600 - Flashing and Sheet Metal.
  54.  
  55.     H.  Section 07900 - Joint Sealers.
  56.  
  57. 1.3 REFERENCES
  58.  
  59.     A.  ASTM B 117 - Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.
  60.  
  61.     B.  ASTM C 1063 - Installation of Lathing and Furring to
  62.         Receive Interior and Exterior Portland Cement-Based
  63.         Plaster.
  64.  
  65.     C.  ASTM D 968 - Abrasion Resistance of Organic Coatings by
  66.         Falling Abrasive.
  67.  
  68.     D.  ASTM D 1784 - Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds
  69.         and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds.
  70.  
  71.     E.  ASTM D 2247 - Testing Water Resistance of Coatings in 100
  72.         Percent Relative Humidity.
  73.  
  74.     F.  ASTM E 84 - Surface Burning Characteristics of Building
  75.         Materials.
  76.  
  77.     G.  ASTM E 96 - Water Vapor Transmission of Materials.
  78.  
  79.     H.  ASTM E 108 - Fire Tests of Roof Coverings.
  80.  
  81.     I.  ASTM E 283 - Determining the Rate of Air Leakage Through
  82.         Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under
  83.         Specified Pressure Differences Across the Specimen.
  84.  
  85.     J.  ASTM E 330 - Structural Performance of Exterior Windows,
  86.         Curtain Walls, and Doors by Uniform Static Air Pressure
  87.         Difference.
  88.  
  89.     K.  ASTM E 331 - Water Penetration of Exterior Windows,
  90.         Curtain Walls, and Doors by Uniform Static Air Pressure
  91.         Difference.
  92.  
  93.     L.  ASTM G 23 - Operating Light-Exposure Apparatus (Carbon-
  94.         Arc Type) With and Without Water for Exposure of
  95.         Nonmetallic Materials.
  96.  
  97.     M.  BOCA National Building Code Radiant Heat Exposure Test of
  98.         Exterior Wall Assemblies.
  99.  
  100.     N.  EIMA Standard 101.86.
  101.  
  102.     O.  Mil Standard 810B.
  103.  
  104.     P.  UBC 26-9.
  105.  
  106. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  107.  
  108.     A.  Design Requirements:
  109.         1.  Deflection of Substrate System:  Not exceeding 1/240
  110.             times the span.
  111.         2.  Substrate Flatness:  Within 1/4 inch (6.4 mm) in a 4
  112.             foot (1.2 m) radius.
  113.         3.  Slope of Inclined Surfaces:  Not less than 6:12,
  114.             length not exceeding 12 inches (305 mm).
  115.         4.  Zones requiring Impact Resistance Classification
  116.             higher than Level 1 (as defined by EIMA Standard
  117.             101.86):  Detailed and described in Contract
  118.             Documents.
  119.  
  120.     B.  Performance Requirements:
  121.         1.  EIFS tested for durability as follows:
  122.             a.  Abrasion Resistance:  ASTM D 968; no deleterious
  123.                 effects after 132 gallons (500 L).
  124.             b.  Absorption, Freeze-Thaw:  60 cycles, soak at 68
  125.                 degrees F (20 degrees C) 4 days, then 14 degrees
  126.                 F (-10 degrees C) 2 hours, then 68 degrees F (20
  127.                 degrees C) 2 hours; no checking, cracking, or
  128.                 splitting.
  129.             c.  Accelerated Weathering:  ASTM G 23 (Federal Test
  130.                 Standard 141A, Method 6151); 2,000 hours; no
  131.                 deterioration.
  132.             d.  Mildew Resistance:  Mil Standard 810B; passes.
  133.             e.  Moisture Resistance:  ASTM D 2247 (Federal Test
  134.                 Standard 141A, Method 6201); 14 days, no
  135.                 deleterious effects.
  136.             f.  Salt Spray Resistance:  ASTM B 117 (Federal Test
  137.                 Standard 141A, Method 6061); 5 percent
  138.                 concentration, 300 hours, no deleterious effects.
  139.             g.  Air Leakage: ASTM E 283; less than 0.001 CFM/sq.
  140.                 ft. (0.301 L/min/sq. m), classified as Type III
  141.                 air barrier by National Research Council of
  142.                 Canada.
  143.             h.  Water Penetration:  ASTM E 331; no water
  144.                 penetration to innermost surface of test
  145.                 specimen.
  146.             i.  Moisture Drainage Efficiency:  Modified ASTM E
  147.                 331; 95 percent efficiency.
  148.             j.  Water Vapor Transmission:  ASTM E 96, Procedure
  149.                 B, Standard lamina; 14 grams/hour-sq. ft. (10
  150.                 g/hr-sq. m).
  151.         2.  EIFS tested for structural performance as follows:
  152. NOTE ** Include structural performances below required for
  153.         project; consult manufacturer's product data for
  154.         selection assistance.
  155.             a.  Tensile Bond Strength, Backstop to Exterior Grade
  156.                 Gypsum Sheathing:  9.1 psi (67.7 kPa), sheathing
  157.                 facer failure.
  158.             b.  Tensile Bond Strength, Backstop to Fiberglass Mat-
  159.                 Surfaced Gypsum Sheathing:  28.8 psi (198.6 kPa),
  160.                 sheathing facer failure.
  161.             c.  Tensile Bond Strength, Primus to Backstop:  12.6
  162.                 psi (86.9 kPa).
  163.             d.  Tensile Bond Strength, Genesis to Backstop:  15.1
  164.                 psi (104 kPa), sheathing facing failure.
  165.             e.  Full-Scale Structural Tests:  ASTM E 330; minimum
  166.                 failure load under positive or negative load of
  167.                 90 psf (4.3 kPa) unless otherwise specified;
  168.                 substrate failure.
  169. NOTE ** Insert required impact range below; consult
  170.         manufacturer's product data for selection
  171.         assistance.
  172.             f.  Impact Resistance:  EIMA Standard 101.86; ______
  173.                 inch-pounds (_______ J).
  174.         3.  EIFS tested for fire performance as follows:
  175.             a.  Flame Spread/Smoke Developed, EPS Insulation
  176.                 Board:  ASTM E 84; 25/450.
  177.             b.  Flame Spread/Smoke Developed, Adhesives and
  178.                 Coatings:  ASTM E 84; 20/10.
  179.             c.  Full Scale Fire Test:  ASTM E 108 (Modified);
  180.                 passed.
  181.             d.  Intermediate Scale Multi-Story Test (ISMA):  UBC
  182.                 26-9; passed.
  183.             e.  Ignitability Characteristics:  BOCA National
  184.                 Building Code Radiant Heat Exposure Test of
  185.                 Exterior Wall Assemblies; passed.
  186.  
  187. 1.5 SUBMITTALS
  188.  
  189.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  190.  
  191.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  192.         each specified product.
  193.  
  194.     C.  Quality Assurance Submittals:
  195.         1.  Certificates:  Contractor's certification that:
  196.             a.  Products of this Section, as provided, meet or
  197.                 exceed specified requirements.
  198.             b.  Manufacturers of products of this section meet
  199.                 specified qualifications.
  200.             c.  Applicator of products of this section meets
  201.                 specified qualifications.
  202.         2.  Manufacturer's instructions:
  203.             a.  Printed installation instructions for each
  204.                 specified product.
  205.             b.  Manufacturer's Safety Data Sheets (M.S.D.S.) for
  206.                 each specified product.
  207.  
  208.     D.  Closeout Submittals:  Warranty documents, issued and
  209.         executed by manufacturer of EIFS materials.
  210.  
  211. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  212.  
  213.     A.  Qualifications:
  214.         1.  Manufacturer of EIFS Materials:  Minimum five (5)
  215.             years documented experience producing EIFS materials
  216.             specified in this section, sponsor of applicator
  217.             certification program, sponsor of certification and
  218.             quality assurance program for manufacturers of
  219.             materials for EIFS installations not produced by EIFS
  220.             materials manufacturer, and certified by ISO 9001.
  221. NOTE ** The Trained Contractor Certificate required by the
  222.         following subparagraph indicates that certain
  223.         employees of the company have been instructed in
  224.         the proper application of Dryvit products and have
  225.         received copies of Dryvit's Application
  226.         Instructions and Specifications.  The Trained
  227.         Contractor Program is not an apprenticeship or
  228.         endorsement.  Each trained contractor is an
  229.         independent company experienced in the trade and
  230.         bears responsibility for its own workmanship.
  231.         Dryvit assumes no liability for the workmanship of
  232.         a trained contractor.
  233.         2.  Contractor:  Knowledgeable in the proper installation
  234.             of EIFS materials specified in this section,
  235.             experienced and competent in the installation of
  236.             EIFS, and possessing current Trained Contractor
  237.             Certificate issued by the EIFS manufacturer.
  238.         3.  Manufacturer of Insulation Materials:  Manufacturer
  239.             having insulating board product listed as meeting
  240.             EIFS materials manufacturer's insulation board
  241.             specification, and as participant in EIFS
  242.             manufacturer's third-party certification and quality
  243.             assurance program.
  244.         4.  Panel Fabricator:  Experienced and competent in the
  245.             fabrication of architectural wall panels.
  246.         5.  Installer:  Experienced and competent in the
  247.             installation of architectural wall panels; the Panel
  248.             Fabricator, approved by the Panel Fabricator, or
  249.             under direct supervision of the Panel Fabricator.
  250.  
  251.     B.  Regulatory Requirements:
  252.         1.  Separate expanded polystyrene from building interior
  253.             with 15-minute minimum thermal barrier.
  254.         2.  Expanded polystyrene use and maximum thickness shall
  255.             be in accordance with applicable building codes.
  256.  
  257.     C.  Mock-ups:
  258.         1.  Construct mock-up of size indicated on drawings;
  259.             locate on project site as directed by Architect.
  260.         2.  Prepare substrate and apply finish as specified in
  261.             this section.
  262.         3.  Maintain mock-up at project site until Architect
  263.             directs its removal.
  264.  
  265. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  266.  
  267.     A.  Packing, Shipping, Handling and Unloading:  Deliver
  268.         products to project site in manufacturer's labeled and
  269.         sealed packaging.
  270.  
  271.     B.  Acceptance at Site:  Accept only products in sealed,
  272.         unopened manufacturer's packaging with labels intact.
  273.  
  274.     C.  Storage and Protection:
  275.         1.  Store products in manufacturer's unopened packaging
  276.             until installation.
  277.         2.  Maintain dry storage area at minimum 45 degrees F (7
  278.             degrees C) for products until removal for
  279.             installation.
  280.         3.  Protect product from weather and direct sunlight.
  281.  
  282. 1.8 PROJECT/SITE CONDITIONS
  283.  
  284.     A.  Environmental Requirements:
  285.         1.  Applying products of this section during periods of
  286.             inclement weather is prohibited, except where
  287.             surfaces to receive products are protected from
  288.             weather during application and until applied products
  289.             are cured.
  290.         2.  Apply products of this section only above minimum
  291.             ambient temperature of 45 degrees F (7 degrees C) and
  292.             when ambient temperature will remain minimum 45
  293.             degrees F (7 degrees C) for following 24 hour period.
  294. NOTE ** Delete the following article if no warranties are
  295.         required, or if work is covered under the terms of
  296.         a general project warranty specified elsewhere.
  297.         You may edit the article to obtain a warranty from
  298.         the Contractor only, or to suit other project-
  299.         specific criteria.  Dryvit assumes no
  300.         responsibility for workmanship associated with the
  301.         installation or application of materials, and makes
  302.         no other warranties, expressed or implied.  Full
  303.         details are available from Dryvit Systems, Inc.
  304.  
  305. 1.9 WARRANTY
  306.  
  307.     A.  Manufacturer's Warranty:  Supply EIFS materials
  308.         manufacturer's 7-year warranty against defects in
  309.         materials only.  Manufacturer shall have no liability for
  310.         application of materials.
  311.  
  312.     B.  The Installer shall separately warrant EIFS against
  313.         failure due to workmanship for a period of 5 years from
  314.         the date of Substantial Completion.
  315.  
  316.  
  317. PART 2  PRODUCTS
  318.  
  319. 2.1 MANUFACTURERS
  320.  
  321.     A.  Acceptable Manufacturer:  Dryvit Systems, Inc.; One
  322.         Energy Way, P.O. Box 1014, West Warwick RI 02893; ASD.
  323.         Tel: (800) 556-7752 and (401) 822-4100; Fax: (401) 822-
  324.         1980.
  325. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; coordinate
  326.         with Division 1 requirements.
  327.  
  328.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  329.         accordance with provisions of Section 01600.
  330.  
  331.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  332. NOTE ** Delete paragraph below if substitutions not
  333.         permitted.
  334.  
  335.     D.  Supply all products specified in this section from a
  336.         single manufacturer, or that manufacturer's authorized
  337.         distributor.
  338.  
  339. 2.2 MATERIALS
  340.  
  341.     A.  Air/Weather Barrier:
  342.         1.  Dryvit Backstop:  100 percent acrylic, field-mixed.
  343.         2.  Dryvit Grid Tape:  Open-weave fiberglass mesh tape,
  344.             pressure sensitive adhesive.
  345.         3.  Dryvit Flashing Tape:  High-density polyethylene
  346.             backed tape with rubberized asphalt adhesive.
  347.         4.  Dryvit Flashing Tape Surface Conditioner:  Water-
  348.             based surface conditioner and adhesion promoter for
  349.             Flashing Tape.
  350. NOTE ** Select correct adhesive/base coat from the
  351.         following two paragraphs;  consult manufacturer's
  352.         product data for selection assistance.
  353.  
  354.     B.  Adhesive/Base Coat:  Dryvit Genesis(R) fiber-reinforced,
  355.         acrylic modified; field-mixed with Portland cement in 1:1
  356.         ratio.
  357.  
  358.     C.  Adhesive/Base Coat:  Dryvit Primus(R) acrylic polymer-
  359.         based; field-mixed with Portland cement in 1:1 ratio.
  360.  
  361.     D.  OMD Insulation Board:  Expanded polystyrene meeting EIFS
  362.         manufacturer's specification for insulation board.
  363.         1.  Thickness:  As indicated on drawings, 2 inches (50
  364.             mm) minimum.
  365.         2.  Back Side:  1/4 inch by 1 inch (6 x 25 mm) vertical
  366.             grooves at 12 inches (305 mm) on center.
  367.  
  368.     E.  OMD Insulation Board Closure Blocks:  Expanded
  369.         polystyrene meeting EIFS manufacturer's specification for
  370.         insulation board.
  371.         1.  Height:  6 inches (150 mm) minimum.
  372.  
  373.     F.  Starter Strip:  Expanded polystyrene meeting EIFS
  374.         manufacturer's specification for insulation board.
  375.         1.  Height:  6 inches (150 mm) minimum
  376.         2.  Configuration:  To receive OMD Insulation Board.
  377.  
  378.     G.  Vent Assembly:  Formed aggregate matrix material encased
  379.         in piece of insulation board which provides drainage
  380.         capability.
  381.  
  382.     H.  Track:  ASTM D 1784 and C 1063; "J"-shaped.
  383.  
  384.     I.  Vent Track:  ASTM D 1784 and C 1063; "J"-shaped with
  385.         drainage slot.
  386. NOTE ** Delete mesh types not required in the following
  387.         paragraphs; meshes are classified by impact
  388.         resistance and specified by weight; consult
  389.         manufacturer's product data for selection
  390.         assistance.
  391.  
  392.     J.  Standard Weight Reinforcing Mesh:
  393.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Standard(tm) Mesh.
  394.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  395.             and treated for compatibility with other EIFS
  396.             materials; weight 4.3 ounces per square yard (146
  397.             g/sq m).
  398.  
  399.     K.  Medium Weight Reinforcing Mesh:
  400.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Standard Plus(tm) Mesh.
  401.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  402.             and treated for compatibility with other EIFS
  403.             materials; weight 6.0 ounces per square yard (203
  404.             g/sq. m).
  405.  
  406.     L.  Intermediate Weight Reinforcing Mesh:
  407.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Intermediate(R) Mesh.
  408.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  409.             and treated for compatibility with other EIFS
  410.             materials; weight 12.0 ounces per square yard (407
  411.             g/sq. m).
  412.  
  413.     M.  Heavy Weight Reinforcing Mesh:
  414.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Panzer(R) 15 Mesh.
  415.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  416.             and treated for compatibility with other EIFS
  417.             materials; weight 15.0 ounces per square yard (509
  418.             g/sq. m).
  419.  
  420.     N.  Extra Heavy Weight Reinforcing Mesh:
  421.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Panzer(R) 20 Mesh.
  422.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  423.             and treated for compatibility with other EIFS
  424.             materials; weight 20.5 ounces per square yard (695
  425.             g/sq. m).
  426.  
  427.     O.  Detail(R) Reinforcing Mesh:
  428.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Detail Short Roll.
  429.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  430.             and treated for compatibility with other EIFS
  431.             materials; weight 4.3 ounces per square yard (146
  432.             g/sq. m).
  433.  
  434.     P.  Corner Reinforcing Mesh:
  435.         1.  Acceptable Product:  Dryvit Corner Mesh.
  436.         2.  Product Description:  Glass-fiber fabric, balanced
  437.             and treated for compatibility with other EIFS
  438.             materials; weight 7.2 ounces per square yard (244
  439.             g/sq. m).
  440. NOTE ** Delete finishes not required in the following
  441.         paragraphs; consult manufacturer's product data for
  442.         selection assistance.
  443.  
  444.     Q.  Finish:
  445.         1.  Type:  Standard DPR (Dirt-Pickup Resistant) Finish.
  446. NOTE ** Insert selected texture in following paragraph;
  447.         select from list below:
  448. NOTE ** Dryvit Quarzputz(R); Coarse
  449. NOTE ** Dryvit Sandblast(R); Medium
  450. NOTE ** Dryvit Freestyle(R); Fine
  451. NOTE ** Dryvit Sandpebble(R); Pebble Stucco
  452. NOTE ** Dryvit Sandpebble Fine(tm); Fine Pebble
  453. NOTE **
  454. NOTE ** Consult manufacturer's product data for selection
  455.         assistance.
  456.         2.  Texture:  Dryvit ___________________.
  457. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  458.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  459.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  460.         Article of Part 1.  If more than one color
  461.         required, retain third paragraph below and
  462.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  463.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  464.             standard colors.
  465.         4.  Color:  _________________.
  466.         5.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  467.             Section.
  468.  
  469.     R.  Finish:
  470.         1.  Type:  Elastomeric DPR (Dirt-Pickup Resistant)
  471.             Finish.
  472. NOTE ** Insert selected texture in following paragraph;
  473.         select from list below:
  474. NOTE ** Dryvit Weatherlastic(tm) Quarzputz
  475. NOTE ** Dryvit Weatherlastic Sandpebble
  476. NOTE ** Dryvit Weatherlastic Sandpebble Fine
  477. NOTE ** Dryvit Weatherlastic Adobe(tm)
  478. NOTE **
  479. NOTE ** Consult manufacturer's product data for selection
  480.         assistance.
  481.         2.  Texture:  Dryvit Weatherlastic ___________________.
  482. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  483.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  484.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  485.         Article of Part 1.  If more than one color
  486.         required, retain third paragraph below and
  487.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  488.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  489.             standard colors.
  490.         4.  Color:  _________________.
  491.         5.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  492.             Section.
  493.  
  494.     S.  Finish:
  495.         1.  Type:  Medallion Series PMR(tm) (Proven Mildew
  496.             Resistance) Finish.
  497. NOTE ** Insert selected texture in following paragraph;
  498.         select from list below:
  499. NOTE ** Dryvit Quarzputz
  500. NOTE ** Dryvit Sandblast
  501. NOTE ** Dryvit Freestyle
  502. NOTE ** Dryvit Sandpebble
  503. NOTE ** Dryvit Sandpebble Fine
  504. NOTE **
  505. NOTE ** Consult manufacturer's product data for selection
  506.         assistance.
  507.         2.  Texture:  Dryvit  ___________________.
  508. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  509.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  510.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  511.         Article of Part 1.  If more than one color
  512.         required, retain third paragraph below and
  513.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  514.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  515.             standard colors.
  516.         4.  Color:  _________________.
  517.         5.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  518.             Section.
  519.  
  520.     T.  Finish:
  521.         1.  Type:  Specialty Finish.
  522. NOTE ** Insert selected texture in following paragraph;
  523.         select from list below:
  524. NOTE ** Ameristone(tm) multi-colored quartz aggregate
  525. NOTE ** Stone Mist(R) ceramically-colored quartz aggregate
  526. NOTE **
  527. NOTE ** Consult manufacturer's product data for selection
  528.         assistance.
  529.         2.  Texture:  _________________.
  530. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  531.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  532.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  533.         Article of Part 1.  If more than one color
  534.         required, retain third paragraph below and
  535.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  536.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  537.             standard colors.
  538.         4.  Color:  _________________.
  539.         5.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  540.             Section.
  541.  
  542.     U.  Finish:
  543.         1.  Type:  Specialty Finish.
  544. NOTE ** Insert selected texture in following paragraph;
  545.         select from list below:
  546. NOTE ** Ultra-Tex(R) Polymer Finish
  547. NOTE ** Ultra-Tex(R) Cementitious Finish
  548. NOTE **
  549. NOTE ** Consult manufacturer's product data for selection
  550.         assistance.  Ultra-Tex Cementitious Finish requires
  551.         an annual application of Ultra-Tex Sealer.
  552.         2.  Texture:  ___________________.
  553. NOTE ** Determine method of color selection; retain one of
  554.         following three paragraphs.  Coordinate selection
  555.         method with requirements for Samples in SUBMITTALS
  556.         Article of Part 1.  If more than one color
  557.         required, retain third paragraph below and
  558.         coordinate with SCHEDULES Article of Part 3.
  559.         3.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  560.             standard colors.
  561.         4.  Color:  _________________.
  562.         5.  Color:  Specified in SCHEDULES Article of this
  563.             Section.
  564. NOTE ** Select one or more of the following paragraphs if
  565.         required; consult manufacturer's product data for
  566.         selection assistance.
  567.         6.  Coating:  Dryvit Demandit(R).
  568.         7.  Coating:  Dryvit Weatherlastic Smooth(tm).
  569.         8.  Coating:  Dryvit Revyvit(R).
  570.         9.  Primer:  Dryvit Color Prime(tm).
  571.         10. Primer:  Dryvit Prymit(R).
  572.         11. Sealer:  Dryvit Ultra-Tex Sealer.
  573.         12. Sealer:  Dryvit SealClear(tm).
  574. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs; consult
  575.         manufacturer's product data for selection
  576.         assistance.
  577.  
  578.     V.  Joint Sealer Primer:  Dryvit Demandit.
  579.  
  580.     W.  Joint Sealer Primer:  Dryvit Color Prime.
  581.  
  582.     X.  Joint Sealers:  Specified in Section 07900.
  583.  
  584. 2.3 MIXES
  585.  
  586.     A.  Prepare materials requiring field-mixing for application
  587.         in accordance with manufacturer's printed installation
  588.         instructions.
  589.  
  590.  
  591. PART 3  EXECUTION
  592.  
  593. 3.1 EXAMINATION
  594.  
  595.     A.  Verification of Conditions:
  596.         1.  Substrates to receive EIFS are listed in
  597.             manufacturer's printed installation instructions as
  598.             acceptable.
  599. NOTE ** Ensure that expansion joints are located and
  600.         detailed on drawings; consult manufacturer's
  601.         product data for recommended types and spacings.
  602.         2.  Expansion joints are located and sized as indicated
  603.             on drawings.
  604.         3.  Products indicated to be installed in surfaces to
  605.             receive EIFS are installed in correct locations.
  606.  
  607.     B.  Installer's Examination:
  608.         1.  Examine conditions under which construction
  609.             activities of this Section are to be performed;
  610.             submit written notification if such conditions are
  611.             unacceptable.
  612.         2.  Transmit two copies of Installer's report to
  613.             Architect within 24 hours of receipt.
  614.         3.  Beginning construction activities of this section
  615.             before unacceptable conditions have been corrected is
  616.             prohibited.
  617.         4.  Beginning construction activities of this section
  618.             indicates Installer's acceptance of conditions.
  619.  
  620. 3.2 PREPARATION
  621.  
  622.     A.  Protection:  Mask surfaces of adjacent materials to
  623.         prevent damage to finishes.
  624.  
  625.     B.  Surface Preparation:  Prepare surfaces to receive EIFS in
  626.         accordance with manufacturer's printed installation
  627.         instructions.
  628.  
  629. 3.3 APPLICATION
  630.  
  631.     A.  Air/Weather Barriers:  Apply in accordance with
  632.         manufacturer's printed installation instructions for
  633.         project substrate types.
  634.  
  635.     B.  Adhesive/Base Coats:  Apply types specified in
  636.         manufacturer's printed installation instructions for
  637.         project substrate types to prepared surfaces.
  638.  
  639.     C.  OMD Insulation Board:  Apply indicated thicknesses, and
  640.         to form indicated profiles; maintain joint spacing
  641.         specified in manufacturer's printed installation
  642.         instructions.
  643.  
  644.     D.  Base Coats:  Apply types and number of coats specified in
  645.         manufacturer's printed installation instructions
  646.         sufficient to fully embed mesh.
  647.  
  648.     E.  Reinforcing Mesh:  Apply types specified to building
  649.         areas indicated on drawings, and as recommended in
  650.         manufacturer's printed installation instructions.
  651.  
  652.     F.  Finishes:  Apply specified finishes and colors in
  653.         accordance with manufacturer's printed installation
  654.         instructions.
  655.  
  656.     G.  Sealer:  Apply specified sealers to indicated finishes in
  657.         accordance with manufacturer's printed installation
  658.         instructions.
  659.  
  660.     H.  Joint Sealer Primer:  Apply to finish surfaces to receive
  661.         joint sealers in accordance with manufacturer's printed
  662.         installation instructions.
  663.  
  664.     I.  Installation of joint sealers is specified in Section
  665.         07900.
  666.  
  667.     J.  Installation of flashing and sheet metal is specified in
  668.         Section 07600.
  669.  
  670. 3.4 PROTECTION
  671.  
  672.     A.  Maintain protection of unsealed edges of EIFS finishes
  673.         from weather until installation of flashings and joint
  674.         sealers.
  675.  
  676.     B.  Protect EIFS finishes from damage by subsequent
  677.         construction activities until Substantial Completion.
  678.  
  679.     C.  Repair EIFS finishes damaged by subsequent construction
  680.         activities in accordance with manufacturer's printed
  681.         installation instructions; replace EIFS finish to extent
  682.         of nearest adjacent termination each way at areas where
  683.         repair to finish is judged unacceptable.
  684.  
  685.     D.  Architect will be sole judge of acceptability of repaired
  686.         finishes.
  687. NOTE ** Complete the following suggested schedule if more
  688.         than one finish or color is required for project;
  689.         delete Article if not required.
  690.  
  691. 3.5 SCHEDULES
  692.  
  693.     A.  Location:  _______________.
  694.         1.  Texture:  ____________.
  695.         2.  Color:  ______________.
  696.  
  697.     B.  Location:  _______________.
  698.         1.  Texture:  ____________.
  699.         2.  Color:  ______________.
  700.  
  701.     C.  Location:  _______________.
  702.         1.  Texture:  ____________.
  703.         2.  Color:  ______________.
  704.  
  705.  
  706.                          END OF SECTION
  707.